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1.在3mm直径的石英安瓿中,加入25%(质量分数)的HCl和化学计量比的As和Se至体积的70%。将其密封,放置于高压釜中,加入蒸馏水至釜体积的72%,以保证在反应温度下,内部产生足够的压力。然后将釜盖旋紧密封,置于管式垂直电炉中,加热至365℃,加热3天,然后以大约2℃/h的速度在7天内逐渐降温。温度梯度使产物向温度高的区域转移。针状晶体在瓿上部生长。高压釜中的压力是720bar(按空间因素0.70,温度为365℃计算,1bar=105Pa)。 2.将化学计量比的As和Se密封于石英安瓿中,真空条件下,在600℃加热4h,然后淬火。再将玻璃态物质于320℃退火24h,接着以每天5℃的速度降至280℃,得到As2Se3。
1.在3mm直径的石英安瓿中,加入25%(质量分数)的HCl和化学计量比的As和Se至体积的70%。将其密封,放置于高压釜中,加入蒸馏水至釜体积的72%,以保证在反应温度下,内部产生足够的压力。然后将釜盖旋紧密封,置于管式垂直电炉中,加热至365℃,加热3天,然后以大约2℃/h的速度在7天内逐渐降温。温度梯度使产物向温度高的区域转移。针状晶体在瓿上部生长。高压釜中的压力是720bar(按空间因素0.70,温度为365℃计算,1bar=105Pa)。 2.将化学计量比的As和Se密封于石英安瓿中,真空条件下,在600℃加热4h,然后淬火。再将玻璃态物质于320℃退火24h,接着以每天5℃的速度降至280℃,得到As2Se3。