首套高温费托合成工艺工业试验装置举行开工仪式

            此次开工的高温费托合成工艺工业试验装置，采用上海兖矿能源科技研发有限公司自主知识产权技术，是国内首套高温费托合成工业试验装置。该试验装置采用直径为3米的气固流化床反应器，可产烃类产品约10万吨/年，计划于明年4月建成。据了解，煤间接液化技术包括低温费托合成和高温费托合成两种工艺路线。低温费托合成技术目前只能生产柴油、石蜡等;而高温费托合成技术具有产业链长、产品种类多等优点，在生产汽油、柴油、航煤、石脑油、润滑基础油等清洁优质油品的同时，还可副产高附加值的α-烯烃、溶剂油、表面活性剂、醇醛酮酸等化工产品，产品市场适应性好，盈利能力也更强。此前高温费托合成工艺在国内还没有进入工业试验的先例。主持此项研究的煤液化及煤化工国家重点实验室主任，陕西未来能源化工有限公司董事长、总经理，上海兖矿能源科技研发有限公司总经理孙启文表示，只有全面掌握低温费托合成和高温费托合成这两种技术，才能占领间接液化技术的制高点，使煤制油优势更加明显。

             为此，上海兖矿能源科技研发有限公司在掌握了低温费托合成技术后，又展开了高温费托合成技术的研发工作。孙启文带领的团队先后突破了高温费托合成催化剂、流化床反应器、高温费托合成工艺、催化剂还原工艺、反应水初分工艺等核心技术，开发成功了高温流化床费托合成技术，建设了国内唯一的高温费托合成中试装置，并于2007年6月一次投料试车成功。该技术于2010年2月通过中国石油和化学工业联合会主持的科技成果鉴定：该技术首次将沉淀型铁基催化剂用于高温费托合成过程，催化剂性能好，具有首创性;工艺流程先进合理，技术指标达到国际领先水平。专家认为，该工业试验装置建成后，对高温费托合成技术落地意义重大，对我国现代煤化工技术路线开拓具有引领作用，也将对高端煤化工产品开发，实现煤化工产业转型升级、创新发展起到推动作用。本品以上资料由西亚试剂：化学品数据库