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迟宝淳说,近年吉林省在发展化工新材料方面取得了长足的进步,但是总体上说,不少企业的创新能力依然较弱,很多关键技术、前瞻性技术尚未突破,成套装备、关键零部件和辅料研发落后,大多依靠进口。碳纤维作为化工新材料的代表产品之一,吉林省的发展一直走在全国的前列,但依然存在短板。碳纤维应用领域涉及到国防、军工等,日本、美国等长期以来对高性能特种原丝制备技术高度保密,不转让技术,也不出售产品,所以我国成套引进技术几乎没有可能。而国内企业依靠自身力量,很难在短时间实现突破,造成吉林省碳纤维产品分布不均衡,低端多高端少。吉林石化碳纤维专家蔡晓平说,目前碳纤维表面处理以及原料质量不过关,导致原丝和由原丝生产的碳纤维存在强度低,均匀性、稳定性差,伸长率变异系数大,毛丝多,分纤性差等问题,很难生产匀质预浸布;制备设备不过关,在碳纤维生产中氧化、炭化、石墨化等工序的设备满足不了工艺对温度、换热等方面的要求,导致碳纤维拉伸强度等性能达不到要求。
而日本、美国等国在化工装备、材料上具有雄厚实力,制备技术相当成熟。这一说法也得到了吉林奇峰化纤股份有限公司原丝装置负责人安继东的认同。安继东说,在碳纤维原丝关键制备、上浆剂等辅助材料及纺丝技术等方面国内产品仍受制于进口,国内生产预浸布及碳纤维制品企业大多没有自己的核心技术,还需要加大创新力度,巩固和扩大吉林省在这方面的优势。 据了解,目前吉林正在打造碳纤维公共应用研发服务平台。平台由吉林经开区与几大高校、科研院所等共同打造,围绕碳纤维在新能源、交通运输、建筑等领域应用重点打造5条碳纤维制品工程示范线,开展采用国产碳纤维进行小试及中试研发工作,同时实现碳纤维产品在本地区的检测,实现科技与产业的最新融合。
上下游对接待提高除了创新能力不足,产品上下游配置不匹配也是制约吉林化工新材料产业发展的重要因素。“下游高附加值、高端产品少,对上游拉动不足,难以形成联动发展模式。很多企业以单点形式发展,生产和应用脱节,产业链短,这些因素都制约了行业的快速发展。”迟宝淳说。以聚氨酯为例,吉林省很多企业都以低端产品为主,在高附加值高性能聚氨酯弹性体、汽车及高速列车等采用高性能聚氨酯表面材料、水性聚氨酯树脂及绿色聚氨酯发泡剂等方面的产品几乎空白。