三江化工环氧乙烷制造，丰富了产品生产体系，使竞争力得到全面提升

        环氧乙烷作为化工行业中的明星产品，在很长的一段时期里，被中石油、中石化等大型国有企业所垄断。究其原因，主要是由于中石油、中石化等大型央企垄断了环氧乙烷的原材料乙烯，而乙烯则以原油炼化产生的石脑油为原料提炼而成，因而中石油、中石化具有先天优势，不愁乙烯来源。但作为民营企业，要想生产环氧乙烷，首先要解决的就是乙烯的来源问题，中石油、中石化产出的乙烯主要供应自身系统，民营企业很难在国内市场上采购到乙烯，原料也因此成为民企进入环氧乙烷行业最大的障碍。进入21世纪，伴随低温存储技术的发展，民营企业迎来了新的机遇。通过兴建低温乙烯储罐以及海外采购乙烯的方式，可有效解决环氧乙烷原料短缺的关键问题。

        看准这一商机，2003年，三江化工上马了2套2万立方米、总计4万立方米的乙烯储罐，并与日本的乙烯供应商签订了长期供应合同，为环氧乙烷的原料供应提供了保证。 然而，在破除乙烯原料来源这一个最大的瓶颈后，三江化工进入环氧乙烷行业，仍需要克服后续的一系列难关。如今，每每回忆起企业初创时经历的种种艰难，三江化工的创业者们总会充满感慨：这是一条没有前车的新路，一路走来披荆斩棘，考验的不仅是创业者的实力，更多时候也考验创业者的勇气。第一个难关就是项目建设资金来源。一套年产6万吨的环氧乙烷装置，需要约4亿元的建设资金。三江化工最初从事环氧乙烷下游产品表面活性剂的生产，并在这一时期完成了原始资金的积累，为兴建环氧乙烷装置积累了一定资本，但仅依靠企业自身的资金实力显然是远远不够的。凭借企业长期以来建立的优质资信和对环氧乙烷产业本身所具备的良好市场前景的充足信心，三江化工董事长管建忠经过艰苦的努力，终于成功地说服了投资方，并争取到了广发银行的大力支持，解决了项目建设资金来源问题。第二个难关是环氧乙烷生产技术问题。

        当时全球环氧乙烷生产技术主要被Shell公司(英荷合资)、美国SD公司(科学设计公司)以及美国UCC公司所垄断。其中最被广泛采用的是美国SD公司的以银为催化剂的乙烯直接氧化法生产技术。经过反复考察、综合比较，三江公司决定从高起点切入，花巨资引进了美国SD公司的生产技术，解决了环氧乙烷生产的技术问题。 第三个难关是技术人才问题。在技术型企业中，人才是第一生产力，没有技术不行，有技术没人才也不行。由于环氧乙烷生产过程中采用电脑控制的全自动化控制装置，因而对操作员有一定的技能要求。三江公司以高薪从社会上引进了一批富有经验的高技术人才，并通过与国企合作，对新招聘员工进行岗前理论培训及实际操作培训，使得员工能够尽快熟练操作全自动化的环氧乙烷控制系统。在此过程中，中石化表现出了一个大型国企应有的风范，为三江化工的员工培训提供了多方面的支持。