海藻酸钠制法/工艺

方法一、以干海带或干马尾藻为原料
浸泡、固色取干海带120kg或干马尾藻180kg(一般含胶量大于15%)，去泥沙等物，加清水(或含甘露醇小于2%的海藻洗液)2-3t，常温浸泡两小时，用水搓洗，洗净甘露醇等杂质，溶液回收甘露醇。洗涤干净的原料，加入原料干重15倍量的1%甲醛溶液，在室温下浸16-24h，已固色的原料用水冲洗1次，酌情切碎。
干海带（或干马尾藻）[水，HCHO]→[16-24h]固色海带碎末
消化按原料干重取10-15倍量的10-15g/L(1%-1.5%)碳酸钠溶液，蒸汽加温至40-45℃(春、秋)或30-40℃(夏)或50-55℃(冬)(马尾藻65-70℃)，再加已固色的原料，保温消化4h，至物料变成糊状，达消化终点，得糊状胶液。
固色海带[Na2CO3]→[加温消化4h]糊状胶液
沉淀将糊状胶液，用清水按原料干重60-70倍稀释，搅拌均匀，室温静置沉淀16-20h，放出上层清液，通过80-100目丝绢滤过后，用细布袋过滤，得澄清海藻酸钠液。下层沉渣压出的胶液再沉淀4-8h，细布袋精滤，弃渣，合并澄清滤液得胶液。
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酸凝将澄清胶液20000L以细流状加入盐酸60-70L(或硫酸40-50L)，稍加搅拌，静置片刻，pH达1-1.5，下部放出的废酸液澄清透明即达终点。酸凝后的海藻酸用水冲洗至洗液pH达1.5-2，装袋，自滤片刻，压榨得海藻酸。
上清液[HCl]→[pH1-1.5]海藻液
漂白、降解取海藻酸(水分低于90%)200kg捣碎，加入体积分数为90%乙醇80-100kg及300g/L(30%)NaOH液10-14L，得海藻酸钠浆，中和时间不超过8h，控制pH7-8。中和完毕后，加次氯酸钠液(含量30-50g/L) 24-30L漂白，然后用亚硫酸钠液(含量20-27g/L)5-7L左右还原多余的次氯酸钠，控制pH8，至淀粉碘化钾不显蓝色为止，滤去乙醇，甩干，得低聚海藻酸钠。
海藻酸[乙醇，NaOH]→[8h, pH7-8]海藻酸钠浆[NaClO, Na2SO3]→[pH8]低聚海藻酸钠
干燥、粉碎取湿低聚海藻酸钠，均匀的撒置在烘盘内，在60-80℃，2-8h，烘干，粉碎，得白色低聚海藻酸钠成品。
湿低聚海藻酸钠[60-80℃, 2-8h]→低聚海藻酸钠成品
方法二、以海带(掺1/3海藻)为原料的制法
浸泡、固色、消化、沉淀海带(掺1/3海藻)，去泥沙等物，加清水浸泡两小时，洗净，投入原料干重10倍量的0.8%甲醛溶液浸泡固色16h以上(夏天短，冬天长)。按原料干重取10-15倍量的10-15g/L(1%-1.5%)碳酸钠，升温至80℃左右，再加原料，保温50-60℃，60r/min搅拌消化3-4h，消化液用原料干重60-70倍量的水稀释，用恩氏黏度计测定溶液黏度110Pa·s为准，沉淀8h。放出上清液，通过80-100目丝绢滤过，下层沉淀压滤，去渣，压滤的胶液再沉淀4-8h，合并滤液，得上清液。
海带(掺1/3海藻)[水，HCHO]→[常温18h]固色物[Na2CO3, 水]→[50-60℃, 3-4h]糊状物[水]→[8h]上清液
酸凝、中和、干燥取澄清胶液边过滤流入酸聚桶中，边加盐酸，胶液管与酸管双管碰在一起，酸凝迅速，不超过半小时，pH控制在1-1.5，酸凝后的海藻酸用水冲洗，洗液pH1.5-2，装袋，自滤片刻后，压滤，得海藻酸，含水量85%-90%，再将海藻酸拌碎，加入适量纯碱中和成海藻酸钠浆，时间不超过8h，中和均匀后，铺在玻璃板上直接于70-80℃烘干，不超过90℃，粉碎，即得海藻酸钠粗品。
上清液[HCl]→[pH1-1.5]海藻酸[水]→[pH1.5-2]海藻酸[Na2CO3]→[pH7-8, 8h]海藻权钠浆→[70-80℃]粗制品
漂白、降解取软水280L加热至60-70℃，搅拌均匀的撒入海藻酸钠10kg，继续加热、搅拌，完全溶解，然后均匀的加入适量次氯酸钠液，充分搅拌。反应过程中，胶液黏度逐渐下降，反应液颜色变浅，黏度合格后，立即加入2kg活性炭，搅拌20min，脱色，趁热压滤，得澄清滤液。
粗制品[水，Na2CO3, 活性炭]→[60-70℃]澄清滤液（低聚海藻酸钠）
沉淀、干燥滤液通人盛有80%乙醇的沉淀缸中乙醇：滤液=2：1(体积比)沉淀，加活性炭1kg，脱色，压滤。将所得沉淀物离心甩干乙醇，取出纤维状物捣碎，以90%-95%乙醇浸泡，充分脱水，再次甩干，检查表面有无异物，如有刮去表层，再制颗粒，65℃以下干燥，即得低聚海藻酸钠成品。相对分子质量为20000-31000。