广州石化煤粉炉开炉过程二氧化硫实现超低排放

10月13日，广州石化动力事业部3号煤粉炉开炉过程再次实现外排烟气二氧化硫超低排放（小于35毫克/标准立方米），这是继9月5日4号煤粉炉检修后开炉过程实现超低排放后的又一突破。

广州石化动力事业部两台煤粉炉采用烟气循环流化床脱硫工艺，为确保脱硫装置安全稳定高效运行，不发生因脱硫循环床料不足导致塌床情况，原设计要求在锅炉负荷达到150吨/小时后，开始建立脱硫循环，锅炉点火6-10小时后，外排烟气才能实现稳定达标排放。

为实现煤粉炉开炉过程二氧化硫就能稳定达标排放，广州石化专门成立攻关小组，认真评估开炉前投运脱硫装置的风险，突破原有工艺限制，做了大量前期准备工作。这些措施主要包括停炉后彻底清理锅炉灰斗，降低灰斗结块概率；开炉前一天启动引风机向灰斗输送脱硫灰、启动消石灰制备系统制备消石灰备用；在低负荷、低排烟温度时，调试脱硫系统；提前建立烟气脱硫循环系统，确保锅炉投用煤粉前投入脱硫装置运行等。

开炉过程实现外排烟气二氧化硫超低排放，是采用循环流化床半干法脱硫技术的广州石化锅炉，在实现在线更换除尘布袋技术难题后的又一关键技术突破。

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