建滔（河北）化工有限公司二期甲醇精馏装置 常压塔内件改造成功并顺利通过测试

近日，建滔（河北）化工有限公司（以下简称“建滔公司”）二期甲醇精馏装置常压塔内件改造项目顺利完成并一次开车成功。其内件塔盘采用的是天津市创举科技有限公司（以下简称“创举公司”）的新型高效喷射态专利塔盘。

早在2004年，创举公司就为建滔公司一期甲醇精馏装置提供了三台精馏塔的塔盘。建滔公司拥有200万吨/年焦炭产能，焦炉气用于制甲醇，一期甲醇生产装置设计能力10万吨/年，是全国第二套焦炉煤气甲醇的装置，二期甲醇装置设计能力10万吨/年，所产甲醇作为企业40万吨醋酸生产的原料。

1、一期甲醇精馏装置运行情况

建滔公司一期甲醇装置于2004年9月5日投产，精馏三塔各项指标优于设计要求，当年《中国化工报》做了详细的报道，目前已历经12年的不间断满负荷生产，至今各项指标良好，且未出现过内件损坏现象。具体设计及运行参数如下：

建滔公司二期甲醇精馏装置与一期设计能力相同，但甲醇精馏三塔的内件由湖北一公司配套提供，其中常压塔内件为组合导向浮阀塔板，自开车以来运行指标不正常，先后几次出现内件损坏现象，严重制约着生产能力的提高和精甲醇产品质量的稳定。其改造前后设计及运行数据如下：

（1）蒸汽消耗高；

（2）常压塔残液中甲醇含量高，废水指标偏高，甲醇损失大；

（3）杂醇采出量大，甲醇损失较大；

（4）精甲醇产量再提高，则生产非常不稳；

（5）回流量太大，能耗高；

（6）常压塔顶压力高达0.04 MPa，塔底压力达到0.08 MPa；加压塔塔顶压力达到0.65 MPa；

（7）乙醇含量偏高。

二期改造的主要目的是扩能、降耗、提高产品质量和降低废水中甲醇含量。针对现有情况，创举公司为节省厂家成本，尽量减少改动且达到改造目的。认为改造常压塔是瓶径，提出只改造常压塔内件的方案，保留常压塔的降液系统，只更换塔板。采用创举专利技术--高效喷射态塔板New-VST Plus替换掉原组合导向浮阀塔板。于2016年9月份开始进行常压塔内件更换及塔体改造。2016年国庆节前夕，常压塔内件改造顺利完成，10月6日投入运行，达产达标，顺利通过24小时性能测试。改造后的运行数据如下：

（1）精甲醇产量提高到17.5t/h，比改造前提高了9.3%，且生产非常稳定；；

（2）常压塔乙醇含量平均约10ppm，达到了美国AA标准；

（3）常压塔残液中甲醇含量0.05%左右；

（4） 不需侧采出杂醇，塔底废水就可达标，提高了精醇收率；

（5）常压塔回流量降低为13m³/h；

（6）常压塔顶压力为0.015 MPa，塔底压力降为0.055 MPa；加压塔塔顶压力降至0.58MPa；

（7）精馏蒸汽消耗大大降低，蒸汽单耗1.0-1.1t/t精醇。

此次改造项目的成功给厂家带来了可观的效益，也再次表明了创举公司内件技术具有广阔的应用推广前景。