化学性质

中文名称:聚醚胺
中文别名:多醚胺,端氨基聚醚,聚醚多胺,柔性胺
英文名称:amino-terminated polyoxypropylene;Polypropylene glycol bis(2-aminopropyl ether); polyetheramine; Polyetheramines;2-(aminooxy)propan-1-amine
CAS:9046-10-0,39423-51-3
分子式:C3n+3H6n+10OnN2
分子量:常见产品分子量230到5000
物化性质
有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚等,分子结构中含有醚键,属柔性固化剂。具体产品分为3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列。

分子量

D230/MA223

D400/MA240

D2000/MA2200

T403/MA340

T5000/MA3500

外观

无色至浅黄色液体

密度g/cm

0.948

0.970

0.996

0.981

0.997

沸点

>200℃

>200℃

>200℃

>200℃

>200℃

闪点

121℃

163℃

185℃

196℃

213℃

粘度25℃,mPa.s

5-15

15-30

150-400

50-100

500-1000

折射率

1.4466

1.4482

1.4514

1.4606

1.4610

胺值mgKOH/g

440~500

220~273

52~59

322~390

27~31

AHEW

60 g/eq

115 g/eq

514 g/eq

81 g/eq

952 g/eq

溶于乙醇、乙二醇醚、酮类、脂肪烃类、芳香烃类等有机溶剂。D-230溶于水,D-400部分溶于水,D-2000不溶于水。

端基聚醚固化环氧树脂放热温度降低,产物无色透明、高光泽、坚韧、耐热冲击。端氨基聚醚沸点高、蒸气压低、毒性小,对皮肤有潜在刺激性。

LD50:1660mg/kg(D-230)、500(D-400)、450(D-2000)、230(T-403)。

用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂,可单独或与普通的聚醚胺混用,参考用量30~60份,固化条件80℃/2h+125℃/3h。

当然也可室温固化,但粘接强度不高,只有D-400与D-2000按50:25混合使用,经室温/7d固化后,剥离强度高达28.4kN/m,剪切强度11.2mPa。

另外E-51:D-230=100:30或E-51:D-400=100:64,以4份甲醇为促进剂,可室温很好地固化环氧树脂胶。端氨基聚醚活性较低,施工时间较长,加入促进剂壬基酚少量(按100份环氧树脂加量10~20份)可明显加快固化反应速度,且能提高耐潮湿性。

端氨基聚醚黏度低,无色,与环氧树脂相容性好,适用期长,粘接强度高。端氨基聚醚若过量使用,则会降低环氧胶黏剂的粘接强度。也可用作聚酯的活性扩链剂。还用作聚氨酯和聚脲固化剂。

 

合成方法

聚醚胺的合成工艺包括间歇法和连续法两种工艺,Huntsman采用的生产工艺为连续的固定床工艺,利用负载在载体上的金属催化剂,其生产设备和工艺先进,催化剂效率高,因此产品转化率高,副反应少,生产成本低而且性能稳定,但是设备投资巨大。

相比于连续式生产,间歇式工艺设备投资小,可以方便的切换不同产品种类,但是生产效率较低,成本较高,同时产品质量与连续法相比也存在一定差距。

 

用途

(1)高性能复合材料:聚醚胺可以作为环氧树脂的高性能固化剂,用于生产高强度、高韧性的复合材料;

(2)聚脲:作为聚脲材料的关键组分,在高铁桥梁、跨海大桥、水坝、大型场馆等混凝土结构的防水体系有很多应用实例,并表现出了优异的性能;

(3)涂料:具有较低的粘度,应用于环氧地坪或者防腐涂料时,可以减少溶剂用量,降低体系粘度;

(4)胶黏剂:作为环氧树脂固化剂,完全固化后具有极佳的韧性和耐疲劳性能,在胶黏剂和结构胶中应用广泛;

(5)饰品:具有极浅的色度和较佳的耐黄变性能,可用于饰品制造。

(6)汽油清净剂:具有优良的清净、分散、破乳、缓蚀及抗氧性能。可抑制汽车喷油嘴、进气阀及燃烧室的沉积物生成。较之于聚异丁烯胺型的汽油清净剂,不但自身不生成沉积物,更能清除原有CCD(发动机燃烧室形成沉积物)。